近日，不斷有客戶前來咨詢石英砂烘干該用什么干燥設(shè)備，在此，小編特意整理出了關(guān)于選型攻略，與大家共享交流。

目前，石英砂的選礦提純主要是采用擦洗、磁選和浮選等工藝，石英砂所含水分主要是表面水，比較容易脫除，所以石英砂的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小、成品物料特性、操作方便與否、一次性投資以及操作成本方面考慮。

石英砂的干燥方式主要有回轉(zhuǎn)窯干燥、熱風(fēng)對流干燥、流化床干燥、紅外干燥和微波干燥等。

1、熱風(fēng)對流干燥

熱風(fēng)對流干燥通常采用燃油和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱能，利用石英砂與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳至石英砂表面，由表面?zhèn)鬟f至物料的內(nèi)部。石英砂中的水分由物料表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中。

石英砂顆粒在高速熱氣流的攪拌下具有良好的分散性，熱風(fēng)與物料接觸面積大，傳熱、傳質(zhì)過程劇烈，干燥速率較快；石英砂流經(jīng)氣流干燥管的時(shí)間為0.5-5 s，干燥時(shí)間短。

2、流化床干燥

流化床干燥多采用臥式多室單層流化床干燥器，將待干燥的石英砂堆放在布風(fēng)板上，熱空氣通過布風(fēng)板均布后進(jìn)入流化段，利用氣流在被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時(shí)，使顆粒形成流化狀運(yùn)動，從而加強(qiáng)兩者的傳熱與傳質(zhì)。利用流態(tài)化技術(shù)，依靠熱介質(zhì)的作用使待干物料處于劇烈的沸騰狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了粉狀、粒狀物料的脫水干燥。顆粒表面與熱風(fēng)接觸面積較大，傳熱傳質(zhì)效果較好，干燥速率快，處理量大等

3、回轉(zhuǎn)圓筒干燥

回轉(zhuǎn)圓筒干燥采用略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從較高向較低移動，從而通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸干燥。優(yōu)點(diǎn)：該機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)能力較大；干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較??；對物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，操作穩(wěn)定方便，運(yùn)行費(fèi)用較低，是目前主流的干燥設(shè)備。

4、紅外干燥

紅外干燥是借燈泡或其他電熱器等發(fā)射出的紅外線使物料加熱以達(dá)到干燥目的，紅外線被物料吸收后就變?yōu)闊?，使物料中的水分蒸發(fā)出來。紅外線又有一定的穿透力（具有0.4-40微米的波長），能到達(dá)被照射的物料的內(nèi)部，可加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間。

5、微波干燥

微波干燥是一種內(nèi)加熱的方法，具有干燥速率大、清潔生產(chǎn)和易于自動化控制等優(yōu)點(diǎn)。但微波消耗的是能源，電磁轉(zhuǎn)換的效率不高，以及一次性的設(shè)備投資和運(yùn)行的費(fèi)用都比普通常規(guī)干燥方式高。隨著科技的發(fā)展，如果微波干燥成本降低到企業(yè)可以接受的程度，將會有非常廣闊的應(yīng)用市場。